1. 單元設備布局緊湊，整體功能齊全，提高了整機自動化程度。

　　 現代鋁帶冷軋機的軋制形式都是不可逆軋制，配有自動送卷裝置。 從20世紀至21世紀初，裝備了自動測量和自動對中裝置，用于卷繞和卸載，這可以逐漸降低操作強度，提高產量，增強競爭力。

　　2. 軋制速度提高，單機容量增加。

　　 前幾年，國內鋁帶冷軋機的最大軋制速度從3.00米/分鐘到近8米/分鐘.00米/分鐘. 隨著自動板形控制系統的輸入，最大軋制速度持續增加到1200 m / min，但是來料厚度較大，單位產量較低，單機產能由最初的7.5kt/a提高到現在的40kt/a，但與國外相比，滾動速度仍有一定差距，單臺機器的容量也有很大差距。

　　3. 提高了整機的定位度，便于設備維護。

　　 隨著國內裝備工業的發展和國內支撐能力的進一步提高，國內冷軋廠逐漸被高質量、低價格的國內部件或系統所取代，如自動厚度控制系統( AGC )、自動帶材偏差控制系統( EPC )、x射線測厚儀和自動板形控制系統( AFC )。 與此同時，由于本地化程度的提高，設備維護成本變得越來越經濟，產品也越來越有競爭力。

　　4. 液壓和潤滑系統更加完善和標準化。

　　 國內鋁帶冷軋機液壓系統主要由整體泵站和分散閥站組成，軋機控制趨于全液壓。 定心伺服液壓系統、彎輥伺服液壓控制、厚度伺服液壓控制、上下卷繞測量和液壓控制系統廣泛應用于軋機控制。

　　5. 電力驅動系統有了很大的發展。

　　 開卷機、卷取機和主驅動電機的控制系統廣泛采用全數字直流傳動. 與交流輸電相比，電源全數字直流輸電成本較低，控制簡單可靠，維護方便.  與直流輸電相比，交流輸電具有結構緊湊、維護量小、動態控制性能好等優點。

　　 6、電氣控制更完美。

　　  無論是自動控制部分還是傳動部分，國內現代軋機的最新發展都采用了三級控制系統:即0級自動化基礎；一級-閉環控制；二級-過程控制。 組裝了多個CPU中央處理單元，系統非常開放，用戶可以自行開發和修改。

　　7. 完美的自動厚度控制系統。

　　 控制系統包括輥縫控制、前饋控制、反饋控制、輥彎力補償和輥偏心補償。

　　8. 板形自動控制系統的應用越來越廣泛。

　　 國產板形輥和板形自動控制系統的引入將取代昂貴的進口板形控制系統。 同時，產品質量也得到了提高。